高温塑料PPS日本住友化学/FM-MK-150聚苯硫醚

聚苯硫醚（PPS）是六十年代由美国菲利普石油公司投入的一种新型工程塑料，其后，日本、德国相继投入生产，中国在六十年代中期，曾经有四个研究所对该产品进行研制，进入八十年代中期又将该产品列入“863”工程，并做重点开发。其后，中国工程院、中国科学院在1999年在写就的咨询报告也将此产品列入其中，但强调必须是新材料、新工艺、成本

低，并预计在2010年组建年产1500吨的生产线，本专利基本解决了上述所提课题。

　　为什么此产品会引起各国政界和科学界的高度重视？因为它不仅仅可以代替一批金属材料，且在生产过程中，不排放废气、无有害物质污染、无气味、安全性高，不会发生爆炸，生产中的原材料易得。PPS的应用范围及其广泛，因其本身耐高温，可长期在265度稳定下保持原有特性不变。阻燃UL94-0级，体轻、密度仅为1.34g/cm3，绝缘性能好，体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率1×1015Ω.cm，电压强度>18Kv/mm，耐磨性突出，摩擦系数在0.01—0.02之间，耐酸、耐碱、耐氧化剂，强度高、吸水性（23度浸泡24小时）0.5%，注塑成型收缩率0.15%。特别是能吸收中子弹、原子弹的辐射，是目前发现的唯一理想材料。因此，它是核工业中不可或缺的防护材料，由于具备上述特点，所以PPS是机械工业、电子、电器工业、化学工业中理想的防腐涂层。尤其是在航空、航天、核工业更有大显身手的地方。正因为如此技术拥有国对中国技术上的封锁，在其出口产品的质量、数量上进行严格的控制。

　　本专利人查阅了日、美、德等国的大量文献专利一百四十多份，并依据美国斯坦福大学的聚合动力学理论及菲利普石油公司的中试进行解析，得出了自己的工艺条件及生产控制手段。

　　依据美国斯坦福大学的聚合动力学理论，生产中仅获得50%的收率；依据菲利普石油公司的中试得出：溶剂N-甲基吡咯烷酮的易分解，生产中难以控制（是强碱的初始条件）。这样就必须找到提高效率的条件，在反应的适当时机添加催化剂，才能得以解决。另外就是找到一种新型溶剂来替代溶剂N-甲基吡咯烷酮。本专利就上述问题都给予了解决，在年产四十吨的生产中得到了验证（见化验结果），得到线形、高分子量、结晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之间。投入硫化钠如何减少空气的接触也是关键的一步，为防止氧化，硫化钠中的多硫化钠的控制是本产品的一个重要环节，采取适当措施加以控制，即可进行正常生产。